4.1所有操作人員須經(jīng)培訓合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。

4.2將泵站、操作臺、主機（出廠(chǎng)時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機架上）放在適當位置，按液壓系統圖（圖10）連接各油管。連接油管時(shí)應檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應正確、牢固可靠。

4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥嬌蠘宋?，開(kāi)機試車(chē)后油位會(huì )下降，應及時(shí)補油至上標位。

4.4連接電源，注意電動(dòng)機接線(xiàn)電壓等級應與電源電壓等級相符合，電動(dòng)機的旋轉方向應與油泵標注的箭頭方向一致。

4.5調定工作壓力：將動(dòng)力頭馬達進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管的2對快換接頭拔下，松開(kāi)泵站上大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥（3個(gè)）。開(kāi)機后將旋轉手把向前推至正轉位置（見(jiàn)圖11），慢慢調節泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當操縱臺右邊的壓力表指示為14MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉油路總壓力；調節該閥片上方過(guò)載閥壓力，當操縱臺右邊壓力表指示為12MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉工作壓力；將旋轉手把向后拉至反轉位置，調節總回油閥片下方過(guò)載閥壓力，當操縱臺右邊壓力表指示為13MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉工作壓力；將旋轉手把打回中位，此時(shí)旋轉油路上各工作壓力調定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動(dòng)位置，是卸鉆桿螺紋位置），慢慢調節泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當操縱臺左邊的壓力表指示為15Mp時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力、夾持器夾緊和松開(kāi)壓力、卡盤(pán)松開(kāi)壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調節正常進(jìn)退閥片上方過(guò)載閥壓力，當操縱臺左邊壓力表指示為14MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為推進(jìn)油缸推進(jìn)壓力和升降油缸的升起壓力；將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調定完畢。

4.6 轉速調定：打開(kāi)圖4動(dòng)力頭中序號55小蓋板，轉動(dòng)序號56手輪，使序號10雙聯(lián)齒輪合上序號47主軸小齒輪時(shí)，輸出轉速為高速，合上序號44主軸大齒輪時(shí)，輸出轉速為低速。必要時(shí)可用卡盤(pán)夾住鉆桿，用管鉗搬動(dòng)鉆桿，方便齒輪嚙合。（注：轉速調定時(shí)應停止旋轉）

4.7試車(chē)：接上全部油管，開(kāi)機空載運轉。

4.7.1操作卡盤(pán)手把，松開(kāi)卡盤(pán)，放入一根鉆桿，卡盤(pán)夾緊鉆桿后再操作旋轉手把，動(dòng)力頭在卡盤(pán)夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉狀態(tài)下分別各運轉5 min。

4.7.2操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復運動(dòng)10次；操作節流閥，調節推進(jìn)油缸往復運動(dòng)速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復運動(dòng)5次。

4.7.3操作卡盤(pán)手把，卡瓦在中孔軸內伸縮運行5次，運行應平穩均勻。放入鉆桿后卡盤(pán)應能夾緊鉆桿，夾痕應均勻，卡盤(pán)松開(kāi)時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應平穩、均勻。放入鉆桿后夾持器應能夾緊鉆桿，夾痕應均勻，夾持器松開(kāi)時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.5將推進(jìn)油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開(kāi)拉桿抱箍，操作正常進(jìn)退手把，上機架繞旋轉軸升降運動(dòng)5次，與此同時(shí)，可操縱節流閥手柄，調節上機架的升降速度。

4.7.6 試車(chē)時(shí)觀(guān)察操作臺上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉壓力應小于4 MPa，油缸往復運動(dòng)壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現象；卡盤(pán)和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉應平穩，不得有異常聲響和異?，F象，否則應停機檢查。

4.8將立柱豎立，加載手把內四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動(dòng)，立柱慢慢下降。立柱上下運動(dòng)應平穩。