ZY—1250型煤礦用全液壓鉆機用途及主要結構與工作原理說(shuō)明

1  用途及使用范圍
ZY-1250型煤礦用全液壓鉆機主要適于在煤礦井下鉆瓦斯抽放孔、排放孔、煤層注水孔、注漿防滅火孔、地質(zhì)勘探孔和各種工程孔。適用于巖石堅固性系數f≤8各種煤層、巖層。鉆機適應巷道斷面積≥6.5m2?；蛘邔挾取?.8m,高度≥2.5m.
2  主要結構與工作原理
2.1 鉆機整體結構如圖1所示,液壓系統見(jiàn)圖10，由泵站、操作臺、動(dòng)力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。
2.2 泵站（ZY01）
    泵站（圖2）主要由電動(dòng)機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動(dòng)力源，將電能轉化為液壓能（壓力油），電動(dòng)機通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝46#抗磨液壓油至油位計上標位，為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過(guò)空氣濾清器加油。
2.3 操作臺（ZY04）
    操作臺（圖3）主要由臺架、多路換向閥組、節流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執行元件，實(shí)現鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動(dòng)力頭的正、反轉、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤(pán)和夾持器的夾緊或松開(kāi)，將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調定鉆機傾角等動(dòng)作。鉆機工作時(shí)，可通過(guò)調節節流閥（微調）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，而改變鉆機給進(jìn)速度。
2.4 動(dòng)力頭（2ZY02）
動(dòng)力頭（圖4）主要由液壓馬達、變速箱、卡盤(pán)等組成。動(dòng)力頭是將液壓能轉換成機械能的機構。壓力油驅動(dòng)液壓馬達、經(jīng)變速箱變速后帶動(dòng)中空主軸、卡盤(pán)、水辮（圖6）和鉆具旋轉，輸出轉速和轉矩。變速箱為兩級齒輪傳動(dòng)機構，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設有調速手輪，旋轉調速手輪實(shí)現高速、空位、低速三個(gè)檔位?？ūP(pán)采用碟簧夾緊，油缸打開(kāi)?？ūP(pán)可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5 夾持器（ZY0202）
夾持器（圖5）主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時(shí)用，安裝在機架的前端。
2.6機架（2ZY03）
    機架（圖7）主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉軸組件、拉桿等組成。用于安裝動(dòng)力頭。在推進(jìn)油缸的作用下，帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭沿著(zhù)上機架的導軌做往復運動(dòng)；調整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動(dòng)，適應鉆孔的開(kāi)孔高度；升降油缸用來(lái)調整上機架的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將上機架與底座連接成一體。
2.7 立柱（ZY05）
    立柱（圖8）由千斤頂組件、內外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調整內外管、絲桿適應鉆場(chǎng)巷道的高度，內注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩定性。
2.8鉆具（ZY06）
鉆具（圖9）包括鉆桿、鉆頭和前置水辮或后置水辮。
該鉆機使用鉆桿直徑為50mm、長(cháng)度800mm，鉆桿之間采用圓錐螺紋連接。具有強度高、拆裝容易，對中性好等優(yōu)點(diǎn)。
鉆頭為三翼硬質(zhì)合金三級組合塔式鉆頭，直徑分為φ65mm中心鉆頭，φ87mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭，或φ75mm中心鉆頭，φ95mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭，可二級和中心鉆頭組合，亦可單獨使用φ65mm或φ75mm中心鉆頭。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據需要選用。