全液壓鉆機液壓系統的維護與故障排除

液壓技術(shù)是在流體力學(xué)的基礎上逐漸發(fā)展起來(lái)的一門(mén)發(fā)展較晚但發(fā)展迅速的新技術(shù)。它主要利用液體的壓力能來(lái)傳遞力和力矩，稱(chēng)為液壓傳動(dòng)。
19世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動(dòng)。隨著(zhù)這項技術(shù)的發(fā)展，其在工程技術(shù)中的應用范圍逐漸擴大。20世紀50年代開(kāi)始用于鉆井設備，60年代末出現了“全液壓鉆機"”。液壓技術(shù)已經(jīng)完全應用于鉆井設備，達到了相對成熟和完善的水平。
一、液壓傳動(dòng)系統的工作原理
液壓傳動(dòng)系統是由各種液壓元件組成的流體循環(huán)系統。它首先將電機輸入的機械能轉化為液體的壓力能，通過(guò)調節和控制各個(gè)液壓元件的液體流量來(lái)傳遞壓力和工作信號，然后通過(guò)合適的執行器將液壓能再次轉化為機械能，驅動(dòng)工作機構，實(shí)現各種所需的動(dòng)作。
二、液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)優(yōu)勢
(1)便于實(shí)現大范圍無(wú)級調速。
(2)傳動(dòng)均勻，易于實(shí)現自動(dòng)過(guò)載保護，減少事故。
(3)操作集中、簡(jiǎn)單、省力。
(4)液壓元件易于實(shí)現系統化、標準化和通用化。
(5)單位質(zhì)量輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩。因其重量輕，慣性小，動(dòng)作快速性好。
(6)以油為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能和吸振能力。
(二)缺點(diǎn)
(1)油的質(zhì)量、加工質(zhì)量(尺寸、精度、光潔度等)。)的過(guò)濾、冷卻和防漏密封以及液壓部件要求更高。
(2)空氣滲入油中，容易產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和爬行。
(3)溫度變化時(shí)，由于油粘度的變化，運動(dòng)特性發(fā)生變化。
(4)液壓系統的調整、維護、檢查、確定和故障排除需要較高的技術(shù)水平。
(3)液壓系統的維護和保養
液壓系統的正確使用和維護是保證系統正常運行和延長(cháng)其使用壽命的重要因素。
(1)防止液壓油污染。液壓油的污染是指空氣、濕氣、外界混入的灰塵、自氧化產(chǎn)生的不溶性沉淀物。油液污染會(huì )加劇液壓元件中相對運動(dòng)部件的磨損，造成節氣門(mén)小孔堵塞或滑閥運動(dòng)副卡死，破壞油液的化學(xué)穩定性，加速油液中氧化物的生成和有機雜質(zhì)的分解。據統計，75%以上的液壓系統故障是由油液污染引起的，因此油箱應妥善密封，不應使用耐油密封件和軟管，并應定期清洗和更換油液，以防止油液污染和老化。
(2)防止空氣進(jìn)入系統?？諝膺M(jìn)入液壓系統(包括水蒸氣和油中的有機雜質(zhì)分解產(chǎn)生的氣體)，通常以氣泡的形式懸浮在液體中。系統中空氣的存在是造成系統振動(dòng)和噪聲的主要原因之一。為了防止空氣進(jìn)入系統，首先向油箱中添加足夠的液壓油。一般要求油位在油標準窗的2/3以上，以保證吸油管和回油管同時(shí)插在油位之下。
(3)防止油溫過(guò)高。如果液壓系統油溫過(guò)高，油的粘度會(huì )降低，泄漏量會(huì )增加，容積效率會(huì )降低，油速不穩定，油會(huì )變質(zhì)，密封件會(huì )老化。為了避免油溫過(guò)高，除了推薦的液壓油外，還應注意保持油箱中正確的油位，以確保系統有足夠的循環(huán)冷卻油。同時(shí)，保持冷卻器中有足夠的水，并使管道暢通。