鉆機成孔施工步驟
履帶式鉆機，鉆機在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據地層和孔深的變化，合理選擇鉆進(jìn)參數和鉆頭，及時(shí)配制泥漿，保證成孔質(zhì)量。進(jìn)入砂層和卵石層時(shí)，應適當減慢鉆進(jìn)速度，提高泥漿稠度，減少每次鉆進(jìn)量，以保證孔壁的穩定性。鉆孔施工時(shí)，鉆渣應及時(shí)清理干凈，用鐵鍬運走，確?，F場(chǎng)整潔，有利于下一步施工。鉆孔達到要求的孔深并停止鉆孔后，注意保持孔內泥漿的泥漿面標高，以保證孔壁的穩定性。
1.泥漿制備
現場(chǎng)設置的泥漿池(包括泥漿回流沉淀池和泥漿儲備池)一般為1個(gè)。5 ~ 2.0倍鉆孔體積，并應具有良好的防滲能力。沉淀區設置在沉淀池旁邊，用反鏟將沉淀物清理干凈，放入沉淀區，以保證泥漿的循環(huán)空間和儲存空間。制備泥漿的設備有兩種，一種是使用泥漿混合器，另一種是使用液壓混合器。使用粘土粉制作泥漿時(shí)， 好使用液壓攪拌機；當膨潤土用于制造泥漿時(shí)，使用泥漿混合器。擋土墻用泥漿的再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差沉淀土渣以清除土渣的方法?，F場(chǎng)設置回收泥漿池，回收護壁泥漿。泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送至儲漿池，在儲漿池中進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC以改善泥漿性能)，經(jīng)試驗合格后回用。
2.嵌入襯墊
樁基定位后，根據樁定位點(diǎn)釘四根控制樁，并在四根控制樁的基礎上埋設鋼護筒。為了防止孔口坍塌，形成孔內水頭和定位導向，襯砌的埋設是旋挖施工的關(guān)鍵。內襯用10毫米厚的鋼板軋制而成。護筒內徑為設計樁徑20厘米，高2.0米。上部開(kāi)有兩個(gè)溢漿孔。內襯埋好后，通過(guò)人工和機械配合完成。內襯頂部高出地面20厘米，并保持水平。埋深1.8m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒應垂直埋設，傾斜率應小于1.5%。
3.鉆孔位置
在樁位復核無(wú)誤、護筒埋設符合要求、護筒及樓層標高已測量的基礎上，鉆機方可就位；打樁機的定位應準確、水平、垂直、穩定，鉆機導桿、轉盤(pán)和護筒的中心線(xiàn)應保持在同一直線(xiàn)上。旋轉鉆孔鉆機到位后，使用自動(dòng)控制系統調整其垂直度。當放置和定位鉆機時(shí)，底座應是平的，塔應是垂直的，轉盤(pán)(鉆頭)的中心應與套管十字準線(xiàn)的中心對齊，鉆孔應在注入穩定液后進(jìn)行。
4.鉆孔
成孔前，必須檢查鉆頭規裝置、鉆頭直徑和鉆頭磨損情況，施工中及時(shí)更換磨損超標的鉆頭；根據土質(zhì)情況，正確選擇鉆斗底部切齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高和樁長(cháng)，計算樁底標高，以便鉆孔時(shí)控制。
5.在成孔過(guò)程中
根據試樁施工確定的參數進(jìn)行施工，并設置專(zhuān)職記錄儀記錄成孔過(guò)程的各種參數，如加鉆桿、鉆孔深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等。記錄必須認真、及時(shí)、準確、清晰。鉆進(jìn)時(shí)，根據地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度：從硬地層鉆進(jìn)到軟地層時(shí)，可適當加快鉆進(jìn)速度；當軟地層變成硬地層時(shí)，慢下來(lái)，慢慢前進(jìn)。在容易縮徑的地層，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；快速鉆進(jìn)硬塑料層，提高鉆進(jìn)效率；對于砂層，采用慢轉速慢鉆，適當提高泥漿比重和粘度。當鉆機到位時(shí)，它必須保持平坦和穩定，不得傾斜。為準確控制孔深，應提供檢查后的100米鋼絲繩測量繩，并在施工過(guò)程中觀(guān)察自動(dòng)深度記錄儀進(jìn)行觀(guān)察和記錄。
6.孔底的沉降控制
鉆斗切屑和提屑的機理與普通旋挖鉆機的切屑和提屑形式完全不同。前者是將孔底的原狀土切割成條狀，裝入鉆斗中取出，后者是用鉆頭將孔底的原狀土破碎，帶出泥漿循環(huán)帶。前者底面較緩，鉆孔至設計標高時(shí)對土體的擾動(dòng)很小，因此沒(méi)有淤積漏斗。因此，需要加強穩定液的管理，控制固含量，提高粘度，防止快速沉降，并在終孔前控制兩個(gè)鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進(jìn)行鉆機班和終孔驗收；從清孔到混凝土澆筑，應控制在1.5-3h內，一般不超過(guò)4h，否則應重新清孔。該旋噴樁施工方法施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強、工期短、廢漿少、噪音低、污染小，保護了環(huán)境，克服了孔底，淤泥多、樁側摩擦力小、機械成孔時(shí)泥漿管理差的缺點(diǎn)，大大提高了施工質(zhì)量。雖然一次性投資成本較大，但成孔費用消耗等經(jīng)濟技術(shù)指標低于其他方法，是一種理想的施工工藝。與其他技術(shù)相比，綜合考慮的是降低成本。