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液壓系統鉆機的維護及注意事項
來(lái)源：m.scscgj.com 發(fā)布時(shí)間：2020年06月04日
液壓系統的維護及注意事項
1、液壓系統的維護安全要求
在系統內有壓力時(shí)不得松開(kāi)管接頭、拆卸緊固螺紋和任何液壓元件，泵停機后經(jīng)檢查確認系統內無(wú)壓力后方可拆卸系統中的元件。
2、維修現場(chǎng)5261清潔度要求
在現場(chǎng)和地面維修液壓系統時(shí)，務(wù)必保證清潔的環(huán)境，嚴防污染物進(jìn)入液壓系統中。松開(kāi)各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈，拆卸后應用規定的堵頭立即將開(kāi)口封好，拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉絲擦洗。向系統加油必須經(jīng)過(guò)濾油器。
3、油管更換：油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應符合系統壓力的要求，新軟管在安裝前需用壓縮空氣吹凈內壁上的污物，檢查管口去毛刺；金屬硬管則應進(jìn)行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。
4、加油：用清潔的專(zhuān)用密封容器存放液壓油4102。地面檢修時(shí)應通過(guò)濾油機向機器加油。加油前應用清潔的、不掉毛的布將加油口擦凈。
5、液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無(wú)誤。更換元件時(shí)聯(lián)接處的密封件需事先準備好，換下的密封件必須拋棄，不得重復使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊，且不可使個(gè)別螺栓受力過(guò)大，引起元件變形。
7.液壓油的檢查和更換
7.1液面檢查。液面過(guò)低將引起柱塞泵、齒輪泵的吸空損壞，因此每班都要檢查油箱側面的液位指示器，若見(jiàn)不到液面應立即補油。用N46/N100抗磨液壓油補充。
7.2油溫檢查。油溫允許的高工作溫度65℃～70℃。溫度過(guò)高時(shí)，會(huì )加速油液的老化，密封件和液壓件的壽命將明顯縮短，泄漏將加大，系統效率低。因此應注意檢測油溫的變化。油溫突然升高應立即停機，檢查油樣或元件工作狀況。
7.3油質(zhì)檢查。用目測觀(guān)察可初步判別油液是否老化變質(zhì)。
7.3.1顏色變暗。油中有氧化物所致。原因是系統過(guò)熱，換油不徹底，或混入其它油液。
7.3.2乳化。污染物為水或泡沫。原因是水或空氣浸入。
7.3.3水液分層。污染物為水。原因為水浸入或環(huán)境潮濕冷空氣浸入油箱冷凝成水珠。
7.3.4氣泡。污染物為空氣。原因為液面1653過(guò)低或吸油管漏氣。
7.3.5有懸浮或沉淀物。污染物為固體微粒。原因為油液老化或樣機存在磨損。
7.3.6油液散發(fā)焦油味。表明老化嚴重、系發(fā)熱所致。
7.3.7換油：在管理良好的情況下，機器中的油液每年也必須更換一次。
8.過(guò)濾器的檢查。每班應檢查過(guò)濾器。過(guò)濾器應在油溫達到正常工作溫度45℃~55℃時(shí)進(jìn)行檢查，如此時(shí)仍有過(guò)高的濾油阻力（指示針在紅色區域內）則應更換濾芯。舊濾芯不能回用。
9.電氣系統日常維護
9.1機器不得停放在巷道中有淋水的地方。
9.2每月至少檢查一次系統的絕緣與耐壓。
9.3檢查電動(dòng)機上的螺栓緊固情況，電纜進(jìn)出線(xiàn)的緊固情況。
額定電壓
1140V
24V∕36V
絕緣電阻
10MΩ 2MΩ
絕緣電壓
1000V
250V
10.液壓系統檢查周期和內容
10.1每班:液面、油溫、過(guò)濾器、噪聲、壓力、滲漏
10.2每月：液面、油溫、過(guò)濾器、壓力、滲漏、噪聲
10.3每半年：油樣
10.4每年：換油、各液壓元件磨損及泄露、管路的耐壓、油液溫升，泵和馬達泄漏量、安全閥的整定。
1、液壓系統的維護安全要求
在系統內有壓力時(shí)不得松開(kāi)管接頭、拆卸緊固螺紋和任何液壓元件，泵停機后經(jīng)檢查確認系統內無(wú)壓力后方可拆卸系統中的元件。
2、維修現場(chǎng)5261清潔度要求
在現場(chǎng)和地面維修液壓系統時(shí)，務(wù)必保證清潔的環(huán)境，嚴防污染物進(jìn)入液壓系統中。松開(kāi)各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈，拆卸后應用規定的堵頭立即將開(kāi)口封好，拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉絲擦洗。向系統加油必須經(jīng)過(guò)濾油器。
3、油管更換：油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應符合系統壓力的要求，新軟管在安裝前需用壓縮空氣吹凈內壁上的污物，檢查管口去毛刺；金屬硬管則應進(jìn)行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。
4、加油：用清潔的專(zhuān)用密封容器存放液壓油4102。地面檢修時(shí)應通過(guò)濾油機向機器加油。加油前應用清潔的、不掉毛的布將加油口擦凈。
5、液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無(wú)誤。更換元件時(shí)聯(lián)接處的密封件需事先準備好，換下的密封件必須拋棄，不得重復使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊，且不可使個(gè)別螺栓受力過(guò)大，引起元件變形。
7.液壓油的檢查和更換
7.1液面檢查。液面過(guò)低將引起柱塞泵、齒輪泵的吸空損壞，因此每班都要檢查油箱側面的液位指示器，若見(jiàn)不到液面應立即補油。用N46/N100抗磨液壓油補充。
7.2油溫檢查。油溫允許的高工作溫度65℃～70℃。溫度過(guò)高時(shí)，會(huì )加速油液的老化，密封件和液壓件的壽命將明顯縮短，泄漏將加大，系統效率低。因此應注意檢測油溫的變化。油溫突然升高應立即停機，檢查油樣或元件工作狀況。
7.3油質(zhì)檢查。用目測觀(guān)察可初步判別油液是否老化變質(zhì)。
7.3.1顏色變暗。油中有氧化物所致。原因是系統過(guò)熱，換油不徹底，或混入其它油液。
7.3.2乳化。污染物為水或泡沫。原因是水或空氣浸入。
7.3.3水液分層。污染物為水。原因為水浸入或環(huán)境潮濕冷空氣浸入油箱冷凝成水珠。
7.3.4氣泡。污染物為空氣。原因為液面1653過(guò)低或吸油管漏氣。
7.3.5有懸浮或沉淀物。污染物為固體微粒。原因為油液老化或樣機存在磨損。
7.3.6油液散發(fā)焦油味。表明老化嚴重、系發(fā)熱所致。
7.3.7換油：在管理良好的情況下，機器中的油液每年也必須更換一次。
8.過(guò)濾器的檢查。每班應檢查過(guò)濾器。過(guò)濾器應在油溫達到正常工作溫度45℃~55℃時(shí)進(jìn)行檢查，如此時(shí)仍有過(guò)高的濾油阻力（指示針在紅色區域內）則應更換濾芯。舊濾芯不能回用。
9.電氣系統日常維護
9.1機器不得停放在巷道中有淋水的地方。
9.2每月至少檢查一次系統的絕緣與耐壓。
9.3檢查電動(dòng)機上的螺栓緊固情況，電纜進(jìn)出線(xiàn)的緊固情況。
額定電壓
1140V
24V∕36V
絕緣電阻
10MΩ 2MΩ
絕緣電壓
1000V
250V
10.液壓系統檢查周期和內容
10.1每班:液面、油溫、過(guò)濾器、噪聲、壓力、滲漏
10.2每月：液面、油溫、過(guò)濾器、壓力、滲漏、噪聲
10.3每半年：油樣
10.4每年：換油、各液壓元件磨損及泄露、管路的耐壓、油液溫升，泵和馬達泄漏量、安全閥的整定。
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